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冷冲压模具的历史起源是什么?
作者:admin 发布日期:2016-1-7 15:17:38

    冷冲压模具多为安装在压力机上在室温下施加变形力获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的 特殊专用工具。
    多为安装在压力机上的,对放置在内的板料在室温下施加变形力,使其产生变形,从而 获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的特殊专用工具。
    20年代开始,金属制品、玩具和小五金等行业就使用冲床、压机等简易机械设备及相应 的模具加工产品的毛坯或某些零部件,其中有用于落料、冲孔的“刀口模子”,用于金属拉 伸的“坞工模子”。当时各厂使用的冲压设备功率不大,大多还是手扳脚踏。模具加工除使 用少量简陋的通用设备外,以手工为主,故而模具的精度不高,损坏率大。直到40年代初, 才出现水压机冷冲模具。50年代公私合营后,由于增添了磨床、铣床和锯床等设备,又配上 硬度计、外径内径测定器和块规等,使冷冲模具的精度得以提高。随着产品生产大量使用冲 压机床,1960~1970年,冷冲模具已从原来单冲落料、单冲孔模具发展为落料、冲孔复合 模。又由于冷冲模架标准件的出现,使模具设计结构形式多种,精度也由此提高。同时,随 着热处理技术的进步和检测手段的完善,冷冲模具使用寿命提高5~7倍。这一时期,还由于 成型磨削、电脉冲和线切割机等机床相继使用,又采用硬质合金为模具材料,冷冲模具的制 作工艺有了新的发展。硬质合金冷冲模具的使用寿命从原来3.5万次跃增到150万次以上。由 于设计人员改进制模工艺,具有自动送料、自动理片和接料装置的复合模具大量问世。靠模 铣床引进后,用石膏、木模或实物即可翻制出相同形状的模芯,给制作复合拉深模具提供了 方便,确保了精度。70年代以后,使用斜度线切割机加工冷冲模具,其凸模(冲头)和凹模 可先淬火处理再切割装配,取代了原来冷冲模具制作:热处理-装配-变形修正的繁琐工艺 。模具的光洁度也相应提高一个等级,精度可达到0.01毫米。后来各专业模具厂、模具车间 小组已广泛使用线切割机加工制作冷冲模具。