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降低冲压件成本的终极指导手册,省钱高效是硬道理
作者:admin 发布日期:2016-11-21 14:43:31

西安通恒机械设备厂是专业从事冲压加工,模具制作及非标设备的设计制造的生产厂家.渭南冲压渭南冲压件等也是其主营的分支业务,现面向渭南全境开展拓展业务,欢迎致电,洽谈!

如何概算冲压件成本

关于冲压件的成本,财务部门有专门的计算方法,但作为冲压技术人员,也经常要估算一个冲压件的成本或一道工序的成本,伊始为了确定合理的冲压工艺流程(包括为新零件制作模具),而是对外协、外购、代加工的零件进行成本概算和选择。

与冲压成本相关的要素

1.与零件冲压生产直接相关的要素

1)冲压件使用的材料;

2)冲压件每道工序使用的模具;

3)冲压件每道工序使用的设备;

4)每道工序需要几个人来完成;

5)冲压生产用相关厂房面积;

6)冲压件使用的工位器具;

7)冲压件的包装和运输费用,包括内部物流、外部包装、发货、运输等费用。


2.与冲压零件生产间接相关的要素

此项主要是指管理费用。管理费用的范畴较广,主要是围绕着正常生产所需要的所有相关人员及相关物品消耗的费用,有的计算将模具和设备维修管理相关的费用单列。

上述相关物品的消耗包括设备折旧、模具和设备维修需用的所有零配件、辅具、辅料、工具,以及劳保用品、办公用品、绿化、日常水电消耗等。


冲压成本的分项概算

1、材料费用

材料费用不是按冲压时所用的零件毛坯重量来计算,而是要按这个零件所消耗的材料重量来计算,这里包含了剪切这个毛坯尺寸而浪费的边角预料,即材料附加消耗。


零件的材料费用可以按下式概算:每件材料费用=预估毛坯重量×(1.03-1.10)×材料单价(不含税)×材料管理费


式中的(1.03-1.10)为毛坯材料的附加消耗重量,材料管理费为占用资金的利息及材料管理人员成本。


2、模具费用

模具费用的分摊基数没有专门的规定,视企业对产品产量的预测及市场环境而定。


每道工序(每个零件)模具的分摊费用=(模具总价-模具残值)÷规划的生产件数


概算时,模具残值可以视情况忽略不计。


3、压力机冲次成本

压力机冲次成本指冲压一次需要花费的直接费用。压力机的附属设备,如空压机的耗费等在概算时可以忽略。


冲压设备冲次成本计算示例

注:1.设备总价包括设备到厂价、安装费、保险费等使用咋想,也可按设备到厂价及安装费简单计算,如果要精确计算需再减去设备残值;

2.设备折旧一般按10年计算;

3.每小时设备分摊价格=设备总价÷折旧年限;

4.功率因素一般选50%-70%;

5.电耗花费每小时=主电机功率×功率因素×电价;

6.总花费每小时=每小时设备分摊价格+每小时电耗花费;

7.元/冲次=每小时总花费÷每小时冲次数;

8.当一个冲次冲压一个零件时,生产零件数=冲压次数;当一个冲次同时冲压两个零件时,生产零件数=冲压次数×2,一次类推;

9.如果冲压生产线舍友废料输送带,需将其费用按比例分摊到生产线上个冲压设备中。


4、冲压人员成本

冲压人员分直接冲压生产工人和冲压辅助工人。辅助工人包括零件返修人员、运输吊运人员、入库人员、检查人员等,因厂而定。


冲压生产工人的成本计算:假设某冲压工序生产工人为4人,每人每天工作8H,每月工作21天,如果每人的月成本(包含各项杂费,以下类同)为3000元,则此工序每小时的直接冲压成本=(3000×4)÷(21×8)


5、厂房折旧

厂房一般按20年来折旧。就大中型冲压设备的厂房而言,由于厂房高,设备基础深,造价较高,如果不计土地成本,一般总体每平方造价为1500-2000元/m²。


一个冲压厂房里面可能有大大小小各类设备,厂房面积该如何分摊?对于一跨设一条均布冲压生产线的厂房,按一跨的总面积分摊到线上各台设备上去。对于一跨设几大类设备的厂房,按各自分布的区域算出占有面积的比例,厂房内的其他面积按比例酌情分摊。对于模具修理和冲压件库房等附属面积也可以按设备大小的比例进行分摊。分摊到每台设备上的厂房面积按时间折旧后,换算成一小时折旧的金额(时间按设计设备年时基数算),再按设备每小时冲压次数进一步换算成为每道工序分摊的金额。


6、工位器具费用

计算此项费用,一是用来预测此项的花费额度,而是对外协件或外购件进行成本核算。


计算工位器具的基础条件如下:

①(预计)每个零件架的装件数。

②(预计)每个零件架的使用寿命或周转使用次数。

③(预计)工序间的工位器具数量、装件数及使用寿命(循环使用次数)。

④每个零件架的制作成本。


7、冲压管理费用

冲压管理费用有多种计算方法,这里介绍可对冲压管理费用做详细分解的算法供参考:


每小时冲压管理费=每小时一个冲压生产工人的花费×冲压管理系数


1)计算冲压管理系数的基础数据:

①冲压辅助人员与冲压生产人员的比例,即“冲压比例人员”。例如,50个冲压生产人员需要5个冲压辅助人员,那么“冲压比例人员”=5/50.


②每小时“冲压比例人员”的比例成本F冲压。如果一个冲压辅助人员每天工作8H,每月工作21天,月花费3000元,“冲压比例人员”为5/50,那么:

F冲压=3000÷(21×8)×5/50


③冲压辅助消耗,如厂内物流成本、辅具、辅料等,按小时与“冲压比例人员”进行折算,其值为冲压辅助比例费用D冲压:


D冲压=(每小时桥式起重机费用+每小时叉车费用+每小时辅具费用+每小时辅料费用)ד冲压比例人员”


辅具、辅料费用按预计生产件数及相应生产时间来计算,如果花费不多可忽略。以下项目的比例人员及比例费用的计算类同。


④模具修理人员与冲压生产工人的比例,简称“模修比例人员”。


⑤每小时“模修比例人员”的比例成本F模具。


⑥冲压设备修理人员与冲压生产工人的比例,简称“设备比例人员”。


⑦每小时模修的零配件、工具、辅料、辅具的“模具修理比例费用” D模具。

D模具=每个模具修理人员每小时的人均修理费用ד设备比例人员”

D模具可以将模具修理场占用的厂房折旧(或租金)也计算进去。


⑧每小时“设备比例人员”的比例成本F设备。


⑨每小时“设备比例人员”修理设备所用工具和零配件的“设备修理比例费用” D设备。设备修理费用是一个变化的值,计算时可取均值。

D设备=每个冲压设备修理人员每小时的人均修理费用ד设备比例人员”


⑩技术人员、其他行政管理人员(要除去不相关的其他车间的管理人员)、车间管理人员与冲压生产工人的比例,简称“行政管理比例人员”。


⑪每小时“行政管理比例人员”的比例成本F管理。


⑫每小时“行政管理比例人员”的办公费用为“管理比例费用”D管理。办公费用包括办公室的折旧费用、办公用品及办公附属设施的费用。

D管理=每个行政管理人员每小时的人均管理费ד行政管理比例人员”


2)冲压管理系数的计算:

冲压管理系数=一道工序(一个冲次)每小时的管理费用÷一个冲压生产工人每小时的成本

一个零件的管理费用=各道工序每小时的管理费用之和÷每小时生产零件数

基数按冲压管理费用比较繁琐,有些外资公司按照以下简化方法计算一个零件(一道工序)的管理费用:

材料管理费用:材料价格×(10%-15%)

冲压管理费用:冲压成本费用×(18%-23%)

冲压成本的汇总计算

注:1、设每一冲次生产一个零件,如果一个冲次生产两个以上的零件,每件成本还需再除以一个冲次生产的件数。

2、一个零件的冲压成本=该零件各道工序的冲压成本之和。

3、每小时管理费用=一个直接冲压生产工人每小时花费×管理系数。


为了简化冲压成本概算,可按每台设备的平均生产节拍计算出每台设备的冲次成本,列出“冲压冲次成本表”,用于备查,使用起来很方便。


对于生产节拍相差较大或需要较精确数据的情况,可以在表格的基础上做上下浮动或另外计算。

一个冲压零件成本概算(单位:元/件)

注:1、每件包装费用=一箱包装费用÷一箱零件件数,如果一箱有几种零件,按零件大小及重量分摊。

2、每件外部运输费用=[每运次油耗×每升油价格+过路过桥费+(每小时司机成本+每小时汽车折旧+每小时税费)×每运次耗时]÷每次运输件数。


在外协、外购、代加工的冲压成本中,从厂房折旧、模具折旧、工位器具消耗等费用可以视情况而定,如果想要争夺某个代加工项目,为了降低费用厂房折旧等项可以不算。另外,如果设备的成本已经折旧完毕,那么设备的折旧也可不算或少算,以增加冲压价格的竞争优势。


冲压的利润和税费应在冲压成本的基础上计算。

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